金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具

常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上，在基體的冷卻過(guò)程中，金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快（可達(dá)930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。

金剛石電鍍磨頭說(shuō)明：  由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件，對(duì)金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。

金剛石電鍍磨頭說(shuō)明：

由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件，對(duì)金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。此外，再結(jié)合均勻分布/有序排列技術(shù)、粉末超細(xì)化低氧化等技術(shù)，金剛石圓鋸片的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題還會(huì)得到一定程度的改善，組織合金化會(huì)更充分，鋸齒尺寸會(huì)更加細(xì)小。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。

釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無(wú)需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準(zhǔn)，從而有可能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守加工。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。

可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法基本原理

可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法：這種方法是趙爾信等人研究出來(lái)的，在國(guó)內(nèi)得到了一定程度的應(yīng)用。

基本原理。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。將鋼球在一定高度自由落下，鋼球的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能(沖擊能)，利用該能量沖擊試樣進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)，使沖球逐次沖砸PDC的邊緣部分，以試樣表面出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋或產(chǎn)生破碎時(shí)，得到?jīng)_擊功值作為衡量其抗沖擊性的定量指標(biāo)，用沖擊功表示，單位為焦耳。

用途：板式家具開(kāi)料用，精切實(shí)木、抗倍特板（康貝特）、刨花板、中纖板、防火板、貼面板、高中密度板、強(qiáng)化木地板、鋁塑板、電子線路板、PCB電路板等。

適用設(shè)備：用于往復(fù)鋸、裁板鋸或電子開(kāi)料鋸。鋸板穩(wěn)定性強(qiáng)，金剛石刀頭更能耐磨，可以發(fā)揮電子開(kāi)料鋸生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)。